南方电网调峰调频公司修试公司梅蓄项目部奋力攻坚安装调试，为梅蓄电站首台机组创全国纪录投产奋力拼搏-尊龙凯时官方网站

　　抽蓄电站机电设备安装高峰期时间长、节奏紧凑。南方电网调峰调频公司修试公司梅蓄项目全员以“快”为先、以“好”为要，逢山开路、遇水架桥，只为保证工程节点目标按时完成，负责并高质量高效率完成梅蓄电站计算机监控、励磁、调速器、保护、静止变频启动装置、水力机械辅助设备等十个系统设计安装调试全过程管理工作，为梅蓄工程创造纪录做出重要贡献。 

　　“快”字为先　周密部署推进项目进度 

　　梅蓄计算机监控系统采用全新设计，开发难度大。 

　　“只有保证了联合开发过程中质量，才能确保监控系统后续调试顺畅，进度得到保障。” 

　　为保证项目顺利推进，修试公司梅蓄项目经理代雄主动抓起监控系统的全过程管理。 

　　从２０２０年１２月监控系统联合开发开始，代雄组织开展制定图纸样式、梳理各系统标准信号、确定机组控制流程、优化上位机监控画面、编制监控系统开发生产计划、协调监控系统各盘柜生产验收等一系列工作，每天了解现场开发情况，每周回顾监控系统开发进度，每月与修试公司联合开发人员和厂家进行面对面沟通，讨论解决开发过程中的关键问题。 

　　开关站充电工期异常紧张，监理、施工单位自动化方面的技术人员较为缺乏，高压设备的完工顺序依次是土建、一次设备、二次设备，工序较难调整，这容易造成工期压力最后落到二次设备尤其是自动化设备的身上。 

　　早在土建工作完成前，自动化技术负责人裴军便已做好在最后关头连续作战的心理准备。他提前制定周密的调试计划。开关站充电截止日期逐渐临近时，只留给自动化专业不到３天的时间，最后关头，裴军按照预想的计划与调度密切沟通，自动化专业李尧和邹佳林充分协调现场人员，仅用一天时间便完成与南网总调、广东中调的包括监控远动、ｐｍｕ、保信等在内的调度数据网和专线的２０余条业务通道调试。 

　　通道调试完成后，又用了不到两天的时间完成与总调、中调、地调的远控业务调试工作，较好地保障了梅蓄开关站的遥测、遥调信号安全稳定无误地送到各级调度，打通了开关站送电的最后一关。 

　　机组ｃｐ工况首次启动时出现反转问题，项目部立即组织现场进行ｃｐ启动回路检查分析。 

　　他们冷静分析动态调试过程后指出：“从５赫兹前后机组转向未发生变化，基本可以确定反向的两种可能情况，一是静止变频器旁路开关这条支路与输出变压器这条支路同时相序错误，二是静止变频器外部的回路的问题。”。 

　　通过查看变频启动装置的图纸又发现了简便检查问题的方法，可以通过查找回路中各位置ｃｔ的波形来缩小核相范围。保护班班长吴钊立即认真查看每一处录波，核对每一个波形的相序，剥丝抽茧，经过反复论证推导，最终判定反转的原因为第二种情况，静止变频器外部的离相封闭母线启动回路未设置换相。原因确定后，变频启动装置设备负责人凌鹏第一时刻召集厂家、设计、监理各方讨论尊龙凯时官方网站的解决方案，最终确定“ｓｆｃ输出开关柜内调换电缆相序”方案。 

　　随后，凌鹏带领施工方现场调换电缆，调整ｃｔ二次接线，组织ｃｔ二次回路加量检查，确保不留一处死角和隐患。再次进行ｃｐ工况启动时，机组转向正常，确保了机组抽水方向调试项目顺利实施。 

　　“好”字为要　精益求精严控安装质量 

　　抽水蓄能机组引水水道高差大，梅蓄电站球阀处水头接近５００ｍ，进水球阀的安装质量是决定引水充水成败的关键。 

　　项目部李伟全程跟进球阀安装及调试，四台球阀安装后期，上游水道只留了３号球阀处一条狭窄的通道，进入过程十分艰辛。设备厂家、监理、施工人员都因为环境恶劣很少进入。 

　　“上游密封的安装质量很关键，如果质量管控不好，可能无法彻底隔离上游水源，造成引水充水失败。”为了把球阀设备安装可能出现的隐患消除，李伟多次穿过泥泞狭窄通道，前往上游水道检查球阀检修密封情况，及时发现并消除了水道脏污可能造成上游密封损害的隐患。４台球阀做到了滴水不漏，引水充水一次成功。 

　　项目建设初期，现场质量验收标准不统一，常出现使用常规水电机组标准、凭个人经验验收等情况。结合检修工作规划化的质检验收经验，张松伟、李伟参考国标、企业标准、安装说明书、实际设备图纸，制定只针对梅蓄设备的《梅蓄项目设备安装质量验收标准》，明确了质检具体内容及要求，列明质检等级，实用性强，得到各参建单位的一致认可。 

　　机组中心测定是确定整个机组安装位置关键步骤，它的准确性直接影响机组运行的振摆、压力脉动等参数，在《梅蓄项目设备安装质量验收标准》中属于旁站点，要求必须现场见证。 

　　机组中底环中心尺寸测量时需要用手托着十几斤重的尺子，通过耳机中的微弱电流声找到钢琴线与尺子接触的临界点，才能保证机组的中心偏差在０．０５ｍｍ以内。 

　　为了保证质量管控关键点数据无误，张松伟坚持关键数据亲手测量验证，首台机组中心测定及返点验收时，测量的数据与安装单位初次验收的数据相差０．０８ｍｍ。两组数据必然有一组测量有误，为了查出原因，张松伟和现场安装人员在底环和锥管位置上下多次，反复测量，最终发现是高压电缆洞开挖爆破导致钢琴线发生偏移。在重新调整钢琴线后，重新测量底环中心尺寸及返点尺寸，相差均在０．０２ｍｍ以内。验收工作排除了疑点后顺利完成。机组投入试运行后，机组三导轴承振摆数据首次达到５道以内，是国内首台达到该顶尖性能指标的机组。 

　　梅蓄项目部经理代雄表示，机组静态、动态调试工期紧、任务重，安装单位只安排了完成信号核对等基础工作的人力资源，调试中遇到许多棘手问题安装单位没有能力解决。修试公司项目部突击队员裴军、邹佳林、张松伟、李伟、吴钊、凌鹏、张立峰等总是第一时间挺身而出，带领安装单位试验人员查找解决故障。 

　　在党员突击队的努力下，梅蓄调试工作虽然遇到了重重困难，但都被逐个攻克。（唐健）