标本兼治 修试公司消除磁极引线裂纹隐患成效明显-尊龙凯时官方网站

　　今年以来，南方电网调峰调频发电有限公司检修试验分公司（以下简称“修试公司”）大力开展磁极专项治理，从结构设计上根本消除设备隐患，为机组安全稳定运行护航。目前，修试公司相继圆满完成惠蓄两台机组、深蓄三台机组等５台机组磁极改造工作。 

　　自首次在惠蓄发电机发现磁极引线裂纹缺陷以来，修试公司党委的高度重视，成立发电机磁极隐患治理团队，对管辖范围内所有类似结构的机组进行拉网式排查。经过全面排查，发现深蓄电站、惠蓄电站发电机组普遍存在发电机磁极引线裂纹缺陷。 

　　“抽水蓄能电站发电机转子磁极整体重量接近１００吨，每分钟几百转的高速转动。发电机磁极引线，作为这个转动部件上传输电流的关键部件，需要频繁承受正反转工况切换带来的电气强度和机械强度的双重考验，微不足道的隐患，都可能引发设备严重故障、机组跳机，影响电网安全运行。”修试公司电气一次检修部负责人陈光伟介绍。 

　　针对磁极隐患治理，修试公司及时组织技术专家团队开展缺陷原因分析、磁极引线受力计算，制定出“短期以提高检查频次，把隐患扼杀在萌芽状态；长期以换型改造为抓手，把隐患从根源消除。”的策略。 

　　短时间完成大批量磁极备品修复、磁极改造工作，备品成为关键因素。深蓄电站磁极备品需要返厂至３千公里之外的哈尔滨，整个磁极的修复工期长达１５天。在分析会上，修试公司党委书记张明华指出：“思路决定出路。发电机磁极修复为什么一定要放在千里之外？专业化团队就要做专业化事情，我们就是要从源头出发，掌握核心工艺。”最终，修试公司在深蓄电站安装间建成了首个磁极修复车间，完成了首批四个磁极现场修复，磁极修复工期缩短４０％。经过与哈电集团高层多次洽谈，争取工厂排产计划，首台机１４个磁极比原计划提前３２天运抵现场，为深蓄机组磁极改造快速推进奠定了良好基础。 

　　修试公司发电机磁极隐患治理团队打破专业壁垒、快速集结资源、做深做透专业化领域，逐步掌握关键技术。电气一次专业针对引线裂纹现象，结合历史数据、运维情况、设计结构完成磁极引线裂纹根本原因分析，在５０余次的排查中练就一副“火眼金睛”，快速识别比头发丝还细的裂纹；机械专业在针对盘车、临空作业等高风险作业，制定落实风险管控措施，８吨重的磁极快速拆装，安全高效完成１１０个磁极拆装工作；试验团队完成２６台机组电气试验及配重工作，做好机组投运前的“认证官”。 

　　目前，该公司电气一次检修部已先后检查发现并成功处理了４４个磁极引线裂纹重大缺陷，避免了磁极在运行中发生断裂烧损导致设备损坏、定子扫膛严重事故。相继圆满完成惠蓄３号／４号机组、深蓄３号／２号／１号机组共５台机组磁极改造工作。预期惠蓄八台机、深蓄四台机组磁极改造工作将于２０２２年上半年全部完成，从结构上彻底消除磁极引线重大隐患。 

　　“这离不开修试公司专业化团队的保障”，谈及惠蓄、深蓄机组磁极隐患治理专项工作的高效推进，保障设备安全稳定运行，修试公司副总经理向江汉颇有感触，“成绩来之不易，离不开团队成员的默默付出。为了和用电负荷高峰期错峰，团队成员都是在周末甚至在凌晨开展磁极检查工作，全力保一方设备安全，守护万家灯火。” 

　　（李汶航　马宗鹏）