从“依赖厂家”到“完全自主实施” 修试公司gis核心团队突破国外“卡脖子”关键技术-尊龙凯时官方网站

　　这表明，该公司突破国外“卡脖子”关键技术、独立自主开展进口５００ｋｖ　ｇｉｓ设备解体大修的能力及质量成功经受住考验。 

　　５００ｋｖ　进口ｇｉｓ设备解体大修，从“依赖厂家”到“完全自主实施”，修试公司花了近两年时间攻克。 

　　广蓄电厂ａ厂ｇｉｓ为外国进口设备，已运行近３０年。为了提高设备运行可靠性，从２０１８年起，修试公司开始组织开展ｇｉｓ大修。 

　　项目负责人员表示，当时受限于国外厂家的技术封锁，首台断路器间隔大修推进曾举步维艰，十分被动。 

　　首台断路器间隔大修完成后，修试公司明白，完全依靠国外厂家，存在核心检修技术被国外厂家“卡脖子”、检修成本极其高昂、检修工作推进极其困难等问题，长期看是行不通的。电厂还有三台同样的断路器间隔大修需要陆续实施，后续长期也还需要维护检修。 

　　核心技术技能能力掌握在他人之手，十分被动。是继续“受气”请外国工程师完成余下断路器间隔大修，还是“咬咬牙自己上”试试？修试公司党委书记果断拍板：“我们一定要加快ｇｉｓ自主检修进程，组建ｇｉｓ核心检修工艺技术攻关团队，攻克ｇｉｓ大修核心检修技术，早日摆脱厂家限制”。 

　　接到领衔技术攻关任务后，调峰调频公司二级技能专家、修试公司电气一次部高级作业员徐浩迎难而上，在党委的指导鼓励下，他结合以往自主技术攻关的经验开始策划，组织首先形成“厂家实施——技术攻关——自主实施”的核心技术攻关规划，编制核心技术清单，解决了到底“修什么、怎么修”等问题。 

　　结合从首台ｇｉｓ断路器间隔大修积累的经验，技术攻关团队详细归纳梳理技术步骤１００余项，其中关键性技术细节３０余项，形成断路器灭弧室大修等作业文件２份；采用３ｄ建模技术，重建“数字断路器”，解决设备图纸老旧不清晰、设备结构不清楚等问题；自主设计、定制断路器大修专用工具及ｇｉｓ试验设备，彻底摆脱对国外厂家工器具及试验仪器的依赖；利用退役断路器和隔离刀闸模块，反复模拟操练，边实践、边完善，持续改进，并将实践探索逐步应用于后续两台断路器间隔大修中，顺利实现由“厂家实施模式”至“技术攻关团队与厂家相结合实施模式”的过渡。 

　　自主实施断路器间隔大修时，徐浩带领技术攻关团队结合大修内容，提前编撰３份详细大修工作方案，组织开展多次桌面＋现场推演，细化到每个作业步骤中的重要动作与节点，针对技术难点制定应对措施，真正做到对每个技术细节了然于胸，确保大修自主实施过程万无一失。 

　　２０２０年１１月，完全自主实施广蓄ａ厂５００ｋｖ　ｇｉｓ　５００４断路器间隔ａ级解体大修正式拉开序幕。在大修过程中，修试公司ｇｉｓ核心团队对现场工作始终以“零缺陷”投运为目标，紧紧围绕“安全、质量、进度、规范化”四条主线开展作业，做到人身“零伤害”、行为“零违章”、设备“零损害”、操作“零差错”，实现检修设备一次拆装到位，修后耐压等各项试验一次性通过，断路器一次性充电成功，并形成了一套完全自创的“技术团队＋工艺标准＋专用工具”的自主检修组织管理模式。 

　　至此，该公司突破了国外“卡脖子”关键技术，彻底摆脱对厂家的依赖，具备独立自主开展进口５００ｋｖ　ｇｉｓ设备解体大修能力，完全实现从“依赖厂家”到“完全自主实施”的华丽转身，更好地为调峰调频公司系统电站安全稳定运行提供强有力的可靠保障。（佘争富、王鑫民）